Одной из первоочередных задач технологического процесса добычи является обеспечение качественной подготовки, транспортировки и сдачи нефти. Для достижения этой цели ОАО "Варьеганнефтегаз" реализует программу реконструкции дожимной насосной станции (ДНС) Верхне-Колик-Еганского месторождения.
Для работников Базы подготовки, перекачки нефти и газа ОАО "Варьеганнефтегаз" минувший 2004 год был очень напряженным. Увеличение годового объема добычи нефти акционерного общества более чем на 17% повлекло за собой значительное увеличение объемов подготовки добытой жидкости до конечного продукта – товарной нефти, соответствующей государственным стандартам качества.
Основной рост производства обеспечил нефтепромысел Верхне-Колик-Еганского (ВКЕ) месторождения. Ключевым направлением деятельности в 2004 году стали объекты подготовки и транспортировки нефти этого месторождения, где инфраструктура оказалась готова к интенсивным темпам развития.
Дожимная насосная станция (ДНС) ВКЕ месторождения введена в эксплуатацию в 1989 году. Состав оборудования и технологическая схема подготовки нефти имеет стандартное техническое решение для установок сепарации и предварительного сброса воды: две ступени сепарации, блок подогрева, блок динамического отстоя, резервуарный парк очистных сооружений. Проектная производительность установки по жидкости – 5 млн т в год, по газу – 500 млн м3 в год. В 2003 году на месторождении было добыто 1,855 млн т нефти. В долгосрочной перспективе развития месторождения планировался медленный темп снижения объемов добычи. Объекты инфраструктуры не требовали развития, значительных капиталовложений. Основные средства планировались на поддержание работоспособности и целостности оборудования.
Все в корне изменилось с приходом на предприятие специалистов компании ТНК-BP. Изучив фактический потенциал пластов, к апрелю были разработаны и реализованы геолого-технические мероприятия, обеспечившие значительный рост объемов добычи. Фактические результаты 2004 года – 2,344 млн т нефти.
Основным сдерживающим фактором роста добычи могла стать ограниченная производительность первой ступени сепарации, пропускная способность факельной системы. Остро возникла проблема уноса капельной жидкости в процессе сепарации. Скоростные потоки газа на выходе нефтегазосепараторов в некоторых случаях достигали 140 м в секунду. Для решения проблемы в минимальные сроки смонтирован и введен в эксплуатацию нефтегазовый сепаратор объемом 100 м3, проведена реконструкция факельной системы. для этих целей была закуплена спецтехника в компании "В-Кран" www.v-kran.ru. Проект выполнен проектно-сметным бюро Департамента капитального строительства ОАО "Варьеганнефтегаз". Строительство аппарата выполнило ОАО "Нижневартовскнефтемонтажспецстрой".
Для анализа фактических показателей работы ДНС был привлечен профильный институт СибНИИНП. Коллектив под руководством Евгения Гловацкого в ходе инструментальных замеров уточнил объем поступающего попутного нефтяного газа, фактический унос капельной жидкости. Проведен расчет фазового состояния при существующих параметрах сепарации нефти, определен компонентный состав газа после каждой ступени. Рассчитан текущий газовый фактор месторождения, составлен материальный баланс.
На основании полученных результатов специалисты ОАО "Варьеганнефтегаз" в сотрудничестве со специалистами Блока технологии ТНК-ВР наметили основные направления реконструкции действующего оборудования. Значительную техническую поддержку оказал специалист компании ВР по пакетам PIPESIM и HYSIS Майк Пауэрс.
Одним из перспективных направлений дальнейшего развития является использование современных интенсифицирующих внутренних элементов, позволяющих увеличить производительность или уменьшить объем технологических аппаратов. Интенсифицирующие элементы (коалесцеры и полочные секции) выполняются из нержавеющих сталей, обеспечивающих долговечность. Применение интенсифицирующих внутренних элементов также позволит улучшить качественные показатели: по уносу жидкости потоком газа до 0,1 мг/м3; по содержанию нефтепродуктов в воде до 40 мг/м3.
В настоящее время совместно с компанией Kvaerner Process Systems и ЗАО НТК "МодульНефтеГазКомплект" проводится анализ внутренних интенсифицирующих элементов сепараторов и отстойников. Совместно с компанией Global Process Systems проводится анализ применения оборудования по подготовке подтоварной воды – гидроциклонов.
На сегодняшний день близится к завершению первый этап реконструкции ДНС, ввод в эксплуатацию в конце марта текущего года обеспечит подготовку запланированных объемов добычи.
